△美瑞科技年产12万吨特种异氰酸酯项目，是我省首个聚氨酯材料产业化应用项目。其中3个产品设计产能全球最大；涉4项国内首台工艺，填补了我国技术空白。鹤壁日报资料图片

△龙宇年产30万吨聚甲醛一期项目设计产能为年产6万吨，拥有目前省内规模最大的单套生产装置。 鹤壁日报资料图片

【鹤壁新闻网讯-鹤壁日报社首席记者 张心致】一代材料决定一代产业。新材料产业已被视为战略性、基础性产业，也是加快培育和发展新质生产力的关键领域。功能性材料作为新材料行业的重要组成部分，应用前景广阔，市场潜力巨大，成为引人注目的领域之一。

科技日新月异，机遇稍纵即逝。功能性新材料产业在我市有着坚实基础，形成了相对优势，但作为传统产业之一，能否开辟新领域、制胜新赛道，既关乎新质生产力的培育，更关乎我市加快转型发展的成色。

一年多来，我市因地制宜、因势而动、顺势而为，一批技术含金量足、含新量高的项目建成投产，使得产业链不断完善，价值链持续提升，有效推动了从“原料”到“材料”、从“材料”到“终端产品”的转变。

其中，“三聚”新材料成为了高频词汇。那么，何为“三聚”新材料？

从名称上看，聚氨酯是一种高分子材料，聚甲醛是一种性能优良的工程塑料，聚乳酸是一种新型的生物降解材料，它们都是新材料的成员。

从应用上看，“三聚”新材料的终端产品早已融入人们的日常生活——大家平时穿的带有弹性的衣服、鞋子的鞋底，还有汽车、飞机外面刷的高端油漆和里面的仪表盘、座椅等很多零部件都是用聚氨酯材料做成的；各种精密仪器的齿轮、玩具上各种部件、家电里的零配件等则离不开聚甲醛；聚乳酸以良好的可降解特性，在饮料瓶、薄膜、淋膜、医用材料等领域可以大展身手。

从产业上看，“三聚”产业所属的新材料领域，已经成为新一轮科技革命和产业变革的基础与牵引，是工业产品质量升级换代的保证、产业技术创新的前提、战略性新兴产业发展的基础。

“三聚”新材料产业市场之大、前景之好、带动力之强，由此可见。

机遇就在眼前。唯有主动出击、快马加鞭，全力打造具有核心竞争力的产业集群，才能在激烈的竞争中弯道超车，平地起高峰，形成新亮点。

近年来，我市立足煤化工传统优势，在综合分析产业发展趋势、行业转型技术路线的基础上，把应用更加广泛、附加值更高的功能性新材料作为延链补链强链的重点，努力开拓老产业的“新领域”、提升老产品的“新功能”。

当前，在宝山经济技术开发区，鹤壁煤化工以煤炭为原料生产出的无色液体甲醇，通过管道输送到只有“一墙之隔”的鹤壁龙宇新材料有限公司生产区，经过数道反应工序，变成了白色颗粒状的聚甲醛。

而在不远处的美瑞聚氨酯新材料产业园内，宛如一条条银色巨蟒的管道网络，蜿蜒曲折地将大大小小的设备紧密相连，构成了特种异氰酸酯、硝基苯胺、苯二胺及环己烷二胺等数个聚氨酯新材料生产装置。目前，已有多个合成特种聚氨酯弹性体的关键原料成功投产。

就在去年11月，一个千吨级高分子量聚乳酸项目签约落地山城区。这种新型的生物基降解材料是公认的环境友好材料，将为功能性新材料产业扩规模、上层次提供新支撑。

如今，聚氨酯、聚甲醛、聚乳酸等项目犹如三驾马车，正拉动我市功能性新材料产业向“新”而行、一路生花。

除“三聚”外，河南特种尼龙小镇内已聚集了中维化纤、邦威等多家知名企业，成为全国最大的汽车安全气囊丝生产基地、全国最大的特种纺织全产业链生产基地、全国最大的脱模布生产基地。

没有落后的产业，只有落后的技术。传统产业转型升级是否成功，关键看技术含量。

在推动“三聚”产业发展中，我市始终坚持抓“龙头”带“龙身”，大力引进在产业链上掌控核心技术、具有强大引领作用的龙头企业，让传统产业插上科技的翅膀，越飞越高、越飞越远。

美瑞新材料股份有限公司是一家在行业内有着较强影响力的上市企业，拥有多项具有自主知识产权的核心技术和工艺流程。在我市建设的美瑞聚氨酯新材料产业园拥有4个首台套工艺，填补了国内技术空白。去年，产业园PPDI（对苯二异氰酸酯）、HDI（六亚甲基二异氰酸酯）单体等装置投产成功，不仅一举打破了巴斯夫等国外巨头公司市场垄断，而且工艺在节能、环保、产品质量可靠性等方面表现更加出色，有力增强了市场竞争力。

龙宇年产30万吨聚甲醛项目拥有目前省内规模最大的单套生产装置，并加大了对改性聚甲醛的研发力度，进一步扩大聚甲醛的应用领域。

作为尼龙小镇的明星企业，中维化纤生产的尼龙66超细旦工业丝等多种产品填补了国内行业空白，成为国内唯一掌握尼龙66安全气囊丝生产技术的民营企业。

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惟创新者进，惟创新者胜。加快产业转型发展，是资源型城市实现高质量发展的应有之义。有了创新这根魔力棒，在新的一年里，“三聚”新材料产业一定能在加快发展新质生产力的浪潮中，乘长风、破浪行、立潮头，交出产业转型“从哪儿转”的精彩答卷！